O proceso de fabricación de válvulas industriais

Ver imaxe máis grande
Xa te preguntas como se fabrican as válvulas industriais?O sistema de tubaxes non está completo sen válvulas.Dado que a seguridade e a vida útil son as principais preocupacións nun proceso de canalización, é fundamental que os fabricantes de válvulas proporcionen válvulas de alta calidade.

Cal é o segredo detrás das válvulas de alto funcionamento?Que os fai mellores no seu rendemento?Son os materiais?Tanto importan as máquinas de calibración?A verdade é que todas estas cuestións.Antes de comprender os minuciosos detalles da válvula industrial, hai que saber máis sobre como se fabrican as válvulas.

Este artigo discutirá a fabricación de válvulas industriais de principio a fin.Isto proporcionaría aos lectores información sobre a fabricación e procesamento de válvulas.

1. Orde e deseño

En primeiro lugar, un cliente debe facer un pedido, xa sexa unha válvula personalizada ou algo que se atopa na lista de deseños de válvulas xa dispoñibles.No caso dun personalizado, a empresa mostra un deseño ao cliente.Unha vez aprobado por este último, o representante comercial fai un pedido.O cliente tamén proporciona un depósito predefinido á empresa.

2. Inventario

Unha vez que comece a realización dos pedidos e o deseño, o departamento de fabricación buscará as materias primas para o vástago, o carrete, o corpo e o bonete.Se non hai materiais suficientes, o departamento de fabricación procurará estes materiais aos provedores.

3. Completar a Lista de verificación

Unha vez que todos os materiais están presentes, o equipo de fabricación repasa de novo a lista para asegurarse de que todo estea completo.Tamén é neste momento cando se dá a aprobación do borrador definitivo do proxecto.Ademais, o equipo de garantía de calidade verifica os materiais a fondo.Isto é para garantir que as materias primas sexan da mellor calidade.

4. Proceso de Produción

Isto abarca a maioría das actividades relacionadas co proceso de fabricación de válvulas industriais.Cada compoñentes principais están feitos individualmente.Moitas veces, hai unha lista de verificación que inclúe todos os nomes das pezas de recambio e que material utilizar para cada unha.

É neste punto cando o xefe do equipo proporciona un cronograma para a fabricación real, desde o inicio da operación ata a data de finalización.Ademais, o líder adoita elaborar un plan operativo detallado.

A continuación móstranse os dous métodos comúns de fabricación das válvulas.

#1: Método de reparto

O método de reparto pódese resumir mirando a ilustración a continuación.Teña en conta que este non é o proceso completo.

● Corpo
Un material preformado inicial limpo.Realízase un proceso de torneado despois da limpeza.O torneado é o método de eliminar o exceso de material mediante o corte mediante un torno ou unha máquina de torneado.Trátase de unir o corpo preformado a un soporte e á máquina de torneado.Esta máquina xira a gran velocidade.Mentres xira, un cortador dun só punto corta o corpo na forma desexada e específica.Ademais diso, o torneado tamén pode crear sucos, buratos, entre outros.

O seguinte paso é engadir un metal de revestimento, normalmente, cobre a diferentes seccións do corpo.O recubrimento de cobre garante un selado completo e axeitado do corpo.

O seguinte paso é o pulido do corpo.Despois, os técnicos crean as roscas que permiten unir determinadas pezas da válvula a outros compoñentes ou ás tubaxes.As válvulas necesitan buratos, polo que tamén se producen buratos despois disto.Teña en conta que cada válvula ten diferentes tamaños de orificios, dependendo da esixencia.Aquí é onde entran en xogo as normas e as normas.

Despois os técnicos pintan as válvulas con teflón ou outro tipo de elastómero.Despois da pintura, prodúcese a cocción.O teflón únese ao corpo a través da cocción.

● Asento
O asento sofre o mesmo proceso que o corpo.Dado que o asento está dentro do corpo e como parte da súa función de válvula, para un mellor selado, necesita un axuste perfecto ao seu accesorio.Mentres que o corpo só ten teflón, o asento como unha envoltura de goma adicional para garantir unha boa forma física.

● Tallo
Como no caso do talo, non precisa ter moita manufactura.Pola contra, é importante cortalos nas dimensións correctas.

#2: Método forxado

O método forxado pódese resumir neste proceso a continuación.Do mesmo xeito, o proceso seguinte só destaca cal é o método falsificado.

● Corte e Forxa
Despois da selección do material, o seguinte proceso é cortalos nas lonxitudes e anchos necesarios.O seguinte paso é forxar cada parte quentándoas parcialmente ata certo punto.

● Recorte
O seguinte paso é recortar.Aquí é onde se elimina o exceso de material ou a rebaba.A continuación, o corpo é flash para moldealo na forma de válvula correcta.

● Arenado
O chorro de area é o seguinte paso.Isto fai que a válvula sexa lisa e limpa.O tamaño da area utilizada depende dos requisitos ou estándares do cliente.As válvulas son inicialmente clasificadas para eliminar as defectuosas.

● Mecanizado
O mecanizado mellora aínda máis os tamaños e formas de fíos, buratos e similares, de novo, dependendo do deseño e dos requisitos do cliente.

● Tratamento de superficies
A válvula sofre algún tratamento da superficie usando certos ácidos e similares.

5. Montaxe

A montaxe é a fase na que os técnicos unen todos os compoñentes da válvula entre si.Moitas veces, a montaxe faise a man.É neste momento no que os técnicos asignan os números de produción das válvulas así como a designación segundo a normativa que segue como DIN ou API e similares.

6. Proba de presión

Na fase de proba de presión, as válvulas teñen que someterse a unha proba de presión real para detectar fugas.Nalgúns casos, o aire cunha presión de 6-8 bar enche a chave pechada durante un determinado número de horas.Pode variar de 2 horas a un día, dependendo do tamaño da válvula.

Se hai unha fuga despois do prazo, a chave repara.En caso contrario, a válvula pasará á seguinte fase.

Noutros casos, a fuga é detectada pola presión da auga.Se a válvula non perde a medida que aumenta o volume de auga, pasa a proba.Isto significa que a válvula pode soportar o aumento da presión.Se hai algunha fuga, a chave volve ao almacén.Os técnicos comprobarán as fugas antes de realizar outro conxunto de probas de presión a este lote de válvulas.

7. Inspección e Control de Calidade

Neste punto, o persoal de control de calidade inspeccionaría as válvulas a fondo para detectar fugas e outros erros de produción.

Bótalle un ollo a este vídeo para ver como se fabrica unha válvula de bola.

En resumo

O proceso de fabricación de válvulas industriais é un esforzo complexo.Non é só unha simple creación da válvula.Moitos factores contribúen á súa eficiencia: adquisición de materia prima, mecanizado, tratamento térmico, soldadura, montaxe.As válvulas deben someterse a probas rigorosas para garantir o bo funcionamento antes de que os fabricantes entreguenllas ao cliente.

Poderíase preguntar, que fai unha válvula de alta calidade?Un dos factores determinantes para coñecer válvulas de alta calidade é a proba do tempo.As válvulas de servizo longo significan que son de boa calidade.

Por outra banda, cando a válvula presenta fugas internas, é probable que os métodos de fabricación empregados non estean dentro dos estándares esixidos.Normalmente, as válvulas mellores poden durar ata 5 anos mentres que as de baixa calidade só poden durar ata 3 anos.